Utleniacze termiczne (LZO)

Utleniacz termiczny

Komora spalania to system, który ma za zadanie usuwać lotne związki organiczne (LZO) i nieprzyjemne zapachy z procesów produkcyjnych. Dzieje się to poprzez spalanie tych zanieczyszczeń w wysokiej temperaturze.

Jak działają systemy spalania?

Można w nich przetwarzać wszelkie lotne substancje organiczne występujące w postaci gazowej. Co ciekawe, jeśli stężenie zanieczyszczeń przekracza 1,5 g/Nm³, często możliwe jest, aby system działał samowystarczalnie, co oznacza, że zużycie paliwa spada niemal do zera. Głównym celem utleniacza termicznego jest poddanie zanieczyszczeń działaniu bardzo wysokich temperatur. Dzięki temu dochodzi do ich termicznego utlenienia, a do atmosfery uwalniane są jedynie nieszkodliwe związki. Najprostszym typem jest czysty spalacz, który po prostu spala opary i wypuszcza je do atmosfery. Jednak takie rozwiązanie jest bardzo kosztowne energetycznie. Dlatego zaleca się stosowanie bardziej efektywnych rozwiązań: rekuperacyjnych lub regeneracyjnych utleniaczy termicznych.

Rekuperacyjne i Regeneracyjne Utleniacze Termiczne:

Spalarki rekuperacyjne (zwane też utleniaczami rekuperacyjnymi) są zaprojektowane do odzyskiwania ciepła. Wykorzystują wymiennik ciepła, który pozwala na ponowne wykorzystanie części wytworzonej energii cieplnej, co zmniejsza straty energii.

Jeszcze lepsze oszczędności zapewnia regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO). W tym systemie ciepło z komory spalania jest magazynowane w specjalnym ceramicznym wypełnieniu znajdującym się na wylocie. Nagromadzone ciepło służy do wstępnego podgrzewania zanieczyszczonych gazów wlotowych, co znacznie redukuje zapotrzebowanie na dodatkową energię.

Regeneracyjny utleniacz termiczny pozwala na utlenianie LZO poprzez podgrzewanie zanieczyszczonego powietrza do temperatury powyżej 750°C. Gdy instalacja pracuje z pełną wydajnością, ciepło wytwarzane przez egzotermiczną reakcję utleniania jest wystarczające, aby utrzymać pożądaną temperaturę w komorze spalania bez potrzeby użycia dodatkowego paliwa (takiego jak metan). To w efekcie minimalizuje koszty eksploatacji i działania całego systemu.

Zastosowania

 

    • Personalizacja instalacji

    • Optymalizacja zużycia energii

    • Wysoki poziom wydajności

    • W pełni zautomatyzowane systemy

    • Prosta i szybka konserwacja

Zastosowania

    • Inne zastosowania
    • Suszenie
    • Przetwórstwo spożywcze
    • Obróbka marmuru
    • Produkcja kosmetyków
    • Obróbka cieplna
    • Malowanie
    • Procesy chemiczne
    • Procesy farmaceutyczne
    • Obróbka tworzyw sztucznych
    • Proces pasywacji
    • Produkcja pasz
    • Produkcja taśm klejących
    • Produkcja materiałów ściernych
    • Utylizacja odpadów
    • Składowanie i obsługa proszkowych materiałów stałych